(1)獨有的陶瓷輥道傳(chuan) 動同步裝置。
      雖然正交皮帶傳(chuan) 動減少了傳(chuan) 動過程對陶瓷輥道的衝(chong) 擊，但由於(yu) 單級傳(chuan) 動的包角為(wei) 180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳(chuan) 動的同步。由於(yu) 陶 瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nei) 前後運動時，玻璃和輥道之間會(hui) 產(chan) 生相對滑動，在玻璃的下表麵會(hui) 引起細小擦傷(shang) ；同時加熱多片玻璃時，會(hui) 發生位置偏移或碰撞。
      為(wei) 了解決(jue) 這一問題，我們(men) 采用了輥道複合傳(chuan) 動同步技術，即正交圓形傳(chuan) 動帶加互聯圓形傳(chuan) 動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動 ），即使發生了個(ge) 別傳(chuan) 動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳(chuan) 動的同步性及可靠性得到了徹底解決(jue) ，保證了所有輥道同步傳(chuan) 動，從(cong) 而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸 承不得有跑內(nei) 圈的問題，並且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷(shang) .③延長陶瓷輥道使用壽命。
      (2)一流的保溫技術。
      采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體(ti) 溫降僅(jin) 有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。
      (3)輥道運輸機構。
      隨設備配有專(zhuan) 門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。
     (4)最佳輥道設計。
      由於(yu) 玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個(ge) 鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響 ，因此我們(men) 采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。
      (5)彎曲成型段和鋼化段。
      變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與(yu) 常規鋼化設備有較大的不同，玻璃在上片、加熱後， 進入成型段彎曲成形，成型段通過組合式成型段的布局結構形式變化和多動 作選擇，實現了一機多能的柔性功能，能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳(chuan) 送至鋼化段、冷 卻段完成鋼化、冷卻工藝。