如何提高精孔鑽削的精度?
發布者： SBOBET利记機電 時間：2015/9/5 11:50:50
精孔鑽削是一種孔的精加工方法，鑽削出孔的尺寸精度達IT8～IT7級，表麵粗糙度達Ra1.6～0.8um。通常采用分兩次鑽削的方法：先鑽出底孔，留有0.5～1mm的 加工餘量，再用精孔鑽進行二次鑽削。這樣，第二次鑽削時切削用量小，產生的熱量少，工件不易變形。同時，鑽頭磨損小，所產生的振動也小，提高了孔的加工精度。要更好的提高精孔鑽削的精度就 得考慮以下幾方麵：
選擇合適的切削用量。
①鑽削鑄鐵時，切削速度小於15m/mim；鑽鋼件時，切削速度小於10m/min。
②應采用機動進給，進給量為0.1mm /r左右。
改進鑽頭切削部分幾何參數。
①用細油石研磨主切削刃的前刀麵、後刀麵，細化表麵粗糙度。
②後角一般磨成α0=6°～10°，可避免產生振動。
③在副切削刃上，磨出6°～8°的副後角，並保留棱邊寬0.10～0.20mm，用油石磨光刃帶，以減小與孔壁的摩擦。
④修磨出2￠1≤75°的第二頂角。新磨出切削刃長度為鑽頭直徑的0.15～0.4倍，鑽頭直徑小的取大值，反之取小值，刀尖角處須用油石磨出R0.2～R0.5m的小圓 角。
其他要求。
①選用精度高的鑽床，若主軸徑向跳動量大，可采用浮動夾頭。
②選用尺寸精度符合孔徑精度要求的鑽頭鑽削。必要時可在與零件材質相同的材料上試鑽，以確定其是否適用。
③鑽頭兩主切削刃修磨要對稱，兩刃徑向擺動差應小於0.05mm。
④擴孔過程中要選擇植物油或低粘度的機械油進行潤滑。
⑤鑽完孔後，應先停車，然後退出鑽頭，避免鑽頭退出時擦傷孔壁。
文章由：玻璃機械 玻璃磨邊機 www.jxbjly.com 整理提供
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