玻璃瓶產品的外觀以及品質好於壞首先模具材質具有關鍵性的作用，在玻璃瓶成型過程中，模具頻繁的與1000℃左右的熔化玻璃液（玻璃成型初產品）接觸，模具始終會有規律的開合，模具也會在不協調的情況下發生碰撞，也會出現殘次品被模具夾住（咬合）情況下被殘次品撞破模具邊角，在玻璃產品上出現凸起的現象影響產品美觀，出現這種情況：1屬於模具材質硬度不夠，2或者模具邊角沒有被噴焊過，一般是經過全部噴焊的模具生產出來的玻璃產品為精品，但是經過噴焊的模具也會經過一段時間也會出現氧化現象，出現脫落現象，另外經過噴焊的模具經過也要比不噴焊的模具價格高出一倍左右。
      玻璃瓶模具在生產過程中經高溫和脫模劑燃燒後會產生灰燼和氧化斑塊，如不及時清理會對模具產生很大的損壞，所以對模具的保養尤其重要。
      如何保養模具呢 ？
      無非現有2種噴砂和水洗模具方法：
      噴砂清潔模具對模具損害很大，是由高壓氣體把石英砂噴在模具腔清潔模具，然後用砂輪機拋光，在摸黃油以防生鏽。
      經過長時間的實踐最終認為水洗模具對模具的光潔度和對模具的損害較小，水洗模具是用高壓氣體帶動石英砂和水流對模具清洗效果很好磨損也小。
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